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长庆自主技术为超低渗透储层压裂提速增效
发布时间:2016-08-29    点击数:    

来源:中国石油新闻中心

  从长庆油田公司获悉,由油气工艺研究院自主研发的水平井套管定位球座多段压裂技术,在陇东油区一口井成功实施。井下微地震监测显示,改造裂缝实现了对储层的全覆盖,试排日产油59.1立方米,达到试验效果。此项技术在国内水平井现场首次试验成功。

  水平井套管定位球座多段压裂技术具有多段射孔、大排量压裂、套管内封堵、压后全通径及免钻快速投产等优点,是长庆油田首创并自主研发的新型超长水平井分段压裂技术。与目前应用的主体技术比较,此项技术每段压后不需要放喷排液、无钻塞环节,每压完一段后,直接进入用电缆下“球座+射孔枪”环节,开始下一段射孔、压裂施工,简化了工序,极大地提高了水平井多段压裂施工效率。

  近几年来,非常规资源的有效开发改变了世界能源格局,其依靠的关键技术就是水平井体积压裂。此前,长庆油田在致密油示范区开展水平井体积压裂攻关试验,技术水平大幅提升,增产效果显著,但在超长水平井体积压裂技术方面尚未突破。为了提高国内非常规油气藏储层改造技术水平,抢占超长水平井高效压裂技术制高点,中国石油股份公司开展超长水平井体积压裂技术研究,重点攻关水平井套管定位球座多段压裂工艺。

  在现场试验过程中,长庆油田抽调钻井、工具、压裂等多专业技术骨干,驻扎一线,从方案交底、工作筒入井、球座投放等关键环节全程跟踪驻井进行技术把关,详细录取施工各环节资料,并现场解决关键工具入井、可溶球座封及溶解等难题,为此项技术首次在水平井成功应用提供了技术保障。

  该项技术首口井现场试验的成功,为实现水平井精细化定点压裂、促进压裂提速提效积累了宝贵经验,也标志着致密油、超低渗透储层压裂提速提效又增加了一套关键技术。

本文标签:长庆自主技术为超低渗透储层压裂提速增效

责任编辑:山东金刚新材料股份
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